環模一般由碳鋼、合金鋼或不銹鋼經過機加工、鉆?？准盁崽幚淼裙ば蛑谱龆?。目前，環模生產廠家眾多，生產的環模質量差異較大，其主要原因是在選材、工序選用和控制等方面的不同造成的。一些小廠家為了減少環模售價，生產環模的材料主要由碳鋼或合金結構鋼經鍛造而成。再采用麻花鉆鉆削?？?，經普通熱處工藝。一般地，這樣制作的環模雖然售價便宜，但在使用中會出現一些問題，如環模內孔光潔度較差，顆粒料表面不光滑，生產量低，能耗高;同時由于環模材質強度不高，從而減少環模的使用時間，即性能比較低，不經濟。而質量較好的環模如不銹鋼環模，它是由不銹鋼坯鍛造而成，是環模使用時間長的保障;同時不銹鋼環模是用多工位槍鉆對?？走M行加工，能保障?？坠饣?，從而有環模出料快，顆粒品質好(顆粒表面光滑，顆粒均勻，飼料粉化率小等)等優點;還有不銹鋼環模采用的是真空熱處理工藝，對?？椎墓饣冗M行了保護(避免了?？椎难趸?。
綜上所述，建議各公司再購買環模時，要從性能，售價等方面考慮，選用合規廠家生產的環模。這樣，不但使我們在制粒過程中，增強顆粒料產量、減少能耗、改善品質，同時還可以延長環模的使用時間，對減少生產成本很有益。
2、環模的使用
2.1 在選用好的環模的前提下，應根據生產飼料品種、配方及市場需要選用合適的環?？讖?、開孔率及壓縮比(壓縮比=環?？讖降拈L度/環?？讖降闹睆?。在有環模強度的前提下，盡量增強環模的開孔率，可以增強顆粒料產量。對于有些品種的飼料，在有合理壓縮比的條件下，環模過于壁薄，以致環模強度不夠，生產中會出現爆?，F象，此時應當在保障?？组L度的前提下，增加環模的厚度和增開減壓孔。通常來說，含谷物高的配合飼料宜選用8～12之間的壓縮比;牛配合飼料宜選用7～10之間的壓縮比，水產配合飼料宜選用12～15之間的壓縮比。目前一些公司為增強產量，選擇壓縮比低的環模，這樣雖然可以增加產量、減少能耗，但是它將會減少顆粒料的品質，如顆粒不夠結實，外觀松散長短不一，飼料的粉化率高。其結果是經過包裝和運輸到飼養那里，顆粒料中含粉率又增加了，影響動物采食，由此引發客戶投訴。
2.2 環模與壓輥之間工作間隙合理與否對環模的使用具有重要影響。一般，環模與壓輥之間的間隙為0.1-0.3之間，以實踐經驗來說，用手扳動環模旋轉的同時，壓輥達似轉非轉的狀態為佳。
2.3 制粒工在換環模，拆卸時，不碰傷及刮傷錐面;安裝時，對其錐面及其配合傳動輪緣錐面進行清理，涂油裝配。對于經常需換環模的顆粒機來說，要求定期對傳動輪緣進行檢查，避免其過度磨損而導致模具定心銷的斷裂。因為過度的磨損將會影響環模與輪緣之間的配合，導致環模損壞。因此，對環模的配合錐面及配合的傳動輪緣的錐面進行保護和定期的檢查是很重要的。
3、環模的基本維護
在生產過程中，制粒工經常發現，環模在使用過程中，通常會出現堵塞、磨損、封口及內翻等現象，這時，如果不對其進行維護，將造成產量減少，增加能耗，甚至不出料等現象。此時，對環模進行基本維護的方法是，先將環模工作內圓面進行磨平，然后進行倒角。
為避免環?？讖蕉氯l生，要求制粒工在生產結束后，制粒機未停機之前，將含油物料通過手加口加到制粒機內，通過環模和壓輥的擠壓，把含油物料充填到環?？讖嚼?，以便下次生產時使環模能有好的制粒狀態。
綜上所述，只有對環模進行正確的選用、合理的使用和維護，才能增強制粒機的產量，減少能耗，保障顆粒料的品質。
